Cloreto de polivinila (PVC)
O cloreto de polivinila é um polímero termoplástico também conhecido como PVC. Esse material versátil é um dos plásticos mais importantes da atualidade, reconhecido internacionalmente e com comprovada eficácia no mercado.
Os sólidos são separados e espessados por sedimentação na camisa completa. Em seguida, ocorre a passagem pelo tambor de peneiramento a jusante. O diâmetro e o projeto da peneira podem ser adaptados às propriedades dos sólidos da respectiva aplicação.
O projeto especial, com um grande tambor de peneiramento e rolamentos em ambos os lados, permite altas forças centrífugas e longos tempos de retenção. Como resultado, sólidos de sedimentação lenta podem ser separados com excelente eficiência, sendo posteriormente lavados e desaguados até o limite de desaguamento.
O centrado, o filtrado e os sólidos são descarregados em saídas separadas.
A TURBOSCREEN combina de maneira ideal as vantagens da centrífuga de tambor sólido e da centrífuga de peneira em duas etapas de trabalho.
Na primeira etapa do processo, os sólidos são pré-desaguados no cone do tambor, na seção da centrífuga com camisa completa. O volume de enchimento do tambor e, consequentemente, o comprimento da faixa de secagem são infinitamente ajustáveis por meio de um disco de transbordamento. O líquido clarificado é decantado por meio desse disco de transbordamento.
Os sólidos pré-espessados são descarregados por meio de uma borda de descarga para um tambor de peneiramento a jusante, muito maior. Aqui, na segunda etapa de trabalho, o bolo de sólidos é fragmentado e redistribuído, formando uma camada mais baixa, correspondente ao maior volume disponível.
Ao mesmo tempo, o bolo de sólidos é submetido a forças centrífugas consideravelmente maiores devido ao grande diâmetro, o que facilita a filtragem do líquido residual.
Como entra relativamente pouco líquido na seção de peneiramento
com os sólidos bem pré-espessados, a quantidade de finos que passa pelo tambor de peneiramento é baixa e não pode ser considerada uma perda devido à recirculação na centrífuga.
O tambor de peneiramento generosamente dimensionado, com seu baixo teor de sólidos, também é particularmente adequado para lavagem. O líquido de lavagem é drenado separadamente do licor-mãe.
The name SIEBTECHNIK TEMA is inseparably connected with dewatering tasks under the highest hygienic requirements. The separation of breadcrumbs from frying oil at temperatures of approx. 200°C with the SHORTBOWL decanter centrifuge, the centrifugation of lactose crystals for the production of baby food with the SHORTBOWL decanter centrifuge and the CONTURBEX screen scroll centrifuge or the production of high-purity inorganic salts with our CONTURBEX and pusher centrifuges are just a few examples. Design features include technical separation of the drive and process areas of the centrifuge, advanced sealing systems that are easy to clean by CIP.
To optimize centrifuges for hygienic applications or in areas where CIP must prevent cross-contamination, we use riboflavin tests to verify and optimize cleaning results.
In-house developed and USDA-certified CIP nozzles, in-house developed hygienic fittings, special hygienic surfaces or our sophisticated USDA-compliant sealing technology make many dewatering tasks possible with our centrifuges.
The solution to a separation problem depends on the drive of the centrifuge. The centrifugal force required for solid-liquid separation is determined by the speed of the bowl or screen. To achieve the right speed for optimum separation results, it is often necessary to keep the speeds variable. Our specialists will customize the required drive control for your application.
In screen scroll centrifuges and decanters, the differential speed of the solids conveying screw to the bowl is also critical. It determines the residence time of the solids in the centrifuge and therefore the separation efficiency.
The correct differential speed for your separation task is determined by selecting the right gear. The differential speed can be constant or variable. In the latter case, the backdrive is used, where the otherwise fixed input shaft of the gear is also driven. If you want to keep the screw speed completely independent of the bowl speed, hydraulic drives (Viscotherm) or two-stage gearboxes with an upstream differential planetary stage are used.
The drive system is continuously monitored to ensure the operational safety of your centrifuge. Overspeed, overcurrent and slippage are detected and reported to the machine control system for action.
Inerting our machines and systems can be necessary for a variety of reasons. In many industrial processes, it is necessary for safety reasons to reliably prevent the formation of an explosive atmosphere caused by dust or gases (ATEX).
In addition, it may be necessary to seal and blanket product spaces with inert gas, such as nitrogen (N₂) or carbon dioxide (CO₂), to prevent oxidation and maintain product quality.
Take advantage of the decades of cross-industry experience of SIEBTECHNIK specialists in sealing and inerting the process chambers of your centrifuges.
We are happy to work with our customers to develop an inerting concept for the integration of our machines into existing or planned systems.
We offer energy optimization, machine monitoring, on-site maintenance & repair service, OEM spare parts, root cause analysis, maintenance & repair kits, inventory analysis, machine history management, personalized technical consulting, training & workshops, 24-hour service, retrofits & upgrades, and used & bridge machines.
O cloreto de polivinila é um polímero termoplástico também conhecido como PVC. Esse material versátil é um dos plásticos mais importantes da atualidade, reconhecido internacionalmente e com comprovada eficácia no mercado.
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Devido à geometria especial das peças rotativas, a centrífuga decantadora SHORTBOWL — com câmara sólida — é a mais indicada para a separação de partículas sólidas finas com grande diferença de densidade específica em relação à fase líquida.
A centrífuga decantadora com tambor de peneiramento CONTHICK é uma máquina combinada composta por um tambor de parede sólida na zona de alimentação do produto e um tambor de peneiramento a jusante.
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