Polietileno

A história do polietileno

No início da década de 1950, o avanço comercial na produção de polietileno ocorreu com o desenvolvimento do processo catalítico de Ziegler-Natta, que utiliza catalisadores à base de titânio para permitir a produção sob pressão de reação e, posteriormente, reduzir a temperatura de reação para pressão normal e temperatura ambiente. Por essa invenção, Karl Ziegler e Giulio Natta receberam o Prêmio Nobel de Química da Academia Real Sueca de Ciências em 1963.
De 1943 a 1969, Ziegler foi diretor do Instituto Max Planck de Pesquisa do Carvão, fundado em 1912, em Mülheim an der Ruhr, na Alemanha, a cerca de 5 km da SIEBTECHNIK TEMA GmbH, que produz centrífugas nesse local desde 1922.

O futuro é sustentável

Até agora, a matéria-prima, por exemplo, para derivados de polietileno, é o gás natural e o petróleo bruto.

Plásticos

Todas essas aplicações causam, entre outras coisas, emissões de carbono durante a produção, o uso e/ou o fim da vida útil desses produtos. Portanto, substitutos de combustíveis fósseis neutros em carbono devem ser utilizados para atingir a meta geral de emissões líquidas de carbono zero.

Em um futuro próximo, o setor recorrerá a matérias-primas sustentáveis para a indústria química, como o etileno sintético. Nesse contexto, já existem processos específicos de conversão de energia em produtos químicos, por exemplo, a conversão de CO₂ proveniente de biogás e hidrogênio verde (H₂) em metanol utilizando energia renovável. Esse metanol pode ser convertido cataliticamente em etileno sintético por meio do processo de conversão de metanol em olefinas (MTO).

Processo ilustrativo de produção sintética

Do etileno ao polietileno

As famílias de catalisadores à base de Ziegler e metaloceno têm se mostrado muito flexíveis na copolimerização do etileno com outras olefinas e constituem a base para a ampla gama de resinas de polietileno disponíveis atualmente.

Dependendo do processo, podem ser produzidos diferentes tipos de PE com propriedades distintas. Eles são categorizados com base em sua densidade, peso molecular e estrutura de ramificação. Isso resulta em diferentes tipos de polietileno, como o polietileno de alta densidade (PE-HD ou HDPE), o polietileno linear de baixa densidade (PE-LLD ou LLDPE) e o polietileno de baixa densidade (PE-LD ou LDPE).

A indústria introduziu processos em solução, processos em fase gasosa e processos em suspensão para melhorar as propriedades específicas do HDPE e criou uma variedade cada vez maior de HDPE.

Para que servem as centrífugas?

Polietileno de alta densidade (PE-HD ou HDPE)

Imediatamente após a invenção do processo e sua primeira implementação na produção industrial, a SIEBTECHNIK TEMA forneceu as primeiras centrífugas decantadoras para a separação sólido-líquido do HDPE na década de 1960. As centrífugas decantadoras de operação contínua da SIEBTECHNIK TEMA são utilizadas nos processos de HDPE em suspensão, nos quais as partículas sólidas de HDPE são separadas do hexano ou pentano após múltiplas etapas de reação.

Os atuais processos de suspensão com múltiplos reatores permitem a produção de uma ampla gama de derivados de HDPE.

Processo de HDPE

Processos com uma cascata de reatores em múltiplos estágios, utilizando catalisadores de Ziegler que ajustam a distribuição multimodal do peso molecular necessária para cada tipo de HDPE, são utilizados em todo o mundo.

A alta demanda por HDPE na indústria e nos domicílios particulares atualmente exige grandes instalações de produção que fabricam várias centenas de milhares de toneladas de HDPE anualmente com decantadores da SIEBTECHNIK TEMA.

A tendência é claramente em direção a grandes decantadores, que a SIEBTECHNIK TEMA aprimorou significativamente para que possam proporcionar muitos anos de baixa manutenção e alto desempenho no processo estanque ao gás.
Além dos excelentes resultados de separação, nossos clientes valorizam a flexibilidade de nossas centrífugas decantadoras, mesmo para produtos de HDPE complexos com alto teor de cera e taxas de produção de sólidos extremamente elevadas.

Existem muitos outros processos de produção em suspensão.

Reciclagem de HDPE

Novos processos de reciclagem que separam o HDPE do material composto e o reprocessam em grânulos utilizando CONTURBEX centrífugas de filtragem da SIEBTECHNIK TEMA.