Lithium 3
The perfect solution for lithium processing: continuous centrifuges, peeler centrifuges and dryers
Sabemos do que estamos falando quando se trata de processamento de lítio e, por isso, em parceria com a Comi Condor e a ALLGAIER Process Technology, oferecemos soluções eficientes para o processamento cuidadoso de derivados de lítio. O foco está em centrífugas e secadores contínuos e descontínuos, desenvolvidos especialmente para a lavagem e desidratação de diversos compostos de lítio.
O que é o lítio?
O lítio é um elemento químico com o símbolo “Li” e número atômico 3 na tabela periódica. É um metal alcalino leve e reativo devido à sua baixa densidade e alta reatividade com a água.
Para que serve o lítio?
Uma das aplicações mais conhecidas do lítio é nas baterias recarregáveis de íons de lítio. Essas baterias são amplamente utilizadas em celulares, laptops, veículos elétricos e muitos outros dispositivos eletrônicos.
Devido à sua alta densidade energética e eficiência, elas são essenciais para alimentar veículos elétricos, permitindo maior autonomia e recarga mais rápida em comparação com outras tecnologias de bateria.
Outras aplicações incluem os setores aeroespacial, farmacêutico e de engenharia elétrica.
Lítio – Aplicações
Benefícios das baterias de íon-lítio
As baterias de íon-lítio se tornaram extremamente importantes na sociedade atual e têm um impacto significativo em nossas vidas, em nossa tecnologia e em nossas perspectivas futuras.
- Densidade energética: As baterias de íon-lítio possuem alta densidade energética, o que significa que podem armazenar muita energia em um formato relativamente pequeno e leve. Isso é especialmente importante para dispositivos portáteis, como celulares e laptops, que exigem fontes de energia compactas.
- Recarregabilidade: As baterias de íon-lítio são recarregáveis, o que as torna ideais para aplicações que exigem recargas e descargas repetidas, como veículos elétricos.
- Vida útil: As baterias de íon-lítio têm uma vida útil relativamente longa, especialmente quando recebem os cuidados adequados.
Download the full report
Como o lítio é obtido?
O lítio é produzido de diversas maneiras, dependendo se é obtido em sua forma pura ou extraído de compostos de lítio. Os dois principais métodos de extração do lítio são descritos a seguir.
Extração de minérios
Um método de obtenção do lítio consiste em extraí-lo de minérios que contêm lítio.
- Mineração: Na primeira etapa, o mineral de lítio é extraído por meio da mineração. Isso envolve a remoção das camadas próximas à superfície e a extração do minério que contém lítio.
- Processamento: O minério extraído é então processado para separar os minerais de lítio de outros componentes. Isso pode ser feito por meio de trituração, peneiramento, flotação e outros processos.
- Extração: Os minerais de lítio processados são tratados com diversos produtos químicos para extrair os compostos de lítio. Frequentemente, obtém-se carbonato de lítio ou hidróxido de lítio.
Extração de lagos salinos
Outro método importante de extração de lítio é a partir de lagos salinos, também conhecidos como salmouras de lítio. Esses lagos contêm altas concentrações de compostos de lítio, especialmente cloreto de lítio.
- Evaporação: A salmoura é bombeada para tanques especiais ou tanques de evaporação. Lá, ela evapora lentamente por meio da radiação solar, deixando o lítio na forma concentrada.
- Purificação: A salmoura concentrada é purificada e separada de outras impurezas para produzir compostos de lítio de alta qualidade, como carbonato de lítio ou hidróxido de lítio.
Após a extração do carbonato de lítio ou do hidróxido de lítio, podem ser realizados processos adicionais, como refino, eletrólise ou conversão em outros compostos de lítio, para produzir os produtos finais desejados para diversas aplicações.
Processamento de lítio
Centrífugas e secadores para aplicações com lítio
Lítio 3 – A combinação perfeita
Nossa expertise no processamento de lítio é indiscutível. É por isso que firmamos parcerias estreitas com a COMI CONDOR e a ALLGAIER Process Technology para elevar ainda mais o nível de nossas soluções, especialmente para projetos de hidróxido de lítio e carbonato de lítio.
Por meio dessas parcerias estratégicas, podemos oferecer não apenas nossas comprovadas centrífugas contínuas SIEBTECHNIK TEMA, como a CONTURBEX, uma centrífuga de tela em espiral, ou a centrífuga de empurrador SHS, e os secadores de leito fluidizado da ALLGAIER Process Technology , mas também as centrífugas descontínuas centrífugas descascadoras horizontais e verticais no setor de materiais para baterias.
Isso permite a otimização dos processos, a minimização de interfaces e um suporte abrangente por parte de nossa experiente equipe de processos, proporcionando vantagens claras para fabricantes e operadores de instalações.
Nossa experiência combinada nos permite oferecer soluções completas para a desidratação e secagem de diversos derivados de lítio. O foco está em centrífugas e secadores contínuos e descontínuos projetados especificamente para a purificação e desidratação cuidadosas de diversos compostos de lítio.
Processamento de lítio
Proteção contra desgaste
As centrífugas da SIEBTECHNIK TEMA são especialmente otimizadas para a respectiva tarefa de separação. Na seleção de materiais, os aços inoxidáveis austeníticos e ferríticos têm se mostrado eficazes na construção de centrífugas para aplicações sujeitas a tensões normais.
Para processos nos quais são processados materiais abrasivos, as centrífugas devem ser equipadas com proteção eficaz contra desgaste. Desde o processamento de carvão mineral, temos desenvolvido continuamente sistemas de proteção contra desgaste desde 1922.
Nossas centrífugas podem ser equipadas com sistemas de proteção contra desgaste altamente desenvolvidos, feitos, por exemplo, de carboneto de tungstênio, Stellite® ou placas de cerâmica, para citar apenas alguns. Revestimentos de borracha ou revestimentos matriciais também têm se mostrado eficazes em diversas aplicações.
Se necessário, nossos engenheiros desenvolvem soluções novas e eficientes em tecnologia de revestimento, colagem e união para nossos clientes em todo o mundo.
Materiais para componentes de centrífugas
Os componentes das centrífugas devem não apenas suportar forças elevadas, mas também tensões relacionadas ao processo, tais como corrosão, desgaste e altas temperaturas. O custo e a disponibilidade dos materiais também desempenham um papel importante. Nossos clientes selecionam os materiais necessários que entram em contato com o produto de acordo com esses requisitos muito específicos.
Aços inoxidáveis duplex e de alta liga, Hastelloy® e titânio para uma ampla variedade de processos e tensões fazem parte do nosso dia a dia na construção de centrífugas. Nossa gestão da qualidade desenvolveu processos muito detalhados e econômicos para projeto, fabricação e testes de componentes, com base nas diretrizes europeias.
Os materiais típicos de chapa metálica e forjados para componentes de centrífugas em contato com o fluido incluem
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Liga C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti grau 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti grau 7
- e seus materiais de fundição
A SIEBTECHNIK TEMA foi nomeada agente global exclusivo para toda a linha de centrífugas descascadoras da COMI CONDOR em aplicações com materiais para baterias.
Processamento de lítio com especialização
Leia maisCada processo e cada cliente tem suas próprias necessidades específicas.
A SIEBTECHNIK TEMA possui um amplo portfólio de sistemas e componentes, centrífugas e secadores, adaptados às suas necessidades.
Download the full report
Saiba mais sobre esses aplicativos.
Centrífuga de empurrador SHS
A centrífuga de empurrador SIEBTECHNIK TEMA SHS consolidou-se e provou seu valor como uma unidade moderna de alto desempenho em diversos setores.
Centrífuga de tela deslizante CONTURBEX
A CONTURBEX é uma centrífuga de filtragem de operação contínua com uma amplíssima gama de aplicações.
Centrífuga descascadora horizontal
A SIEBTECHNIK TEMA é a parceira exclusiva de vendas em todo o mundo para toda a linha de centrífugas descascadoras da COMI CONDOR destinadas a aplicações com materiais para baterias.
A centrífuga descascadora horizontal HX da COMI CONDOR foi projetada para aplicações na indústria química.
Centrífuga descascadora vertical
A SIEBTECHNIK TEMA é a parceira exclusiva de vendas em todo o mundo para toda a linha de centrífugas descascadoras COMI CONDOR destinadas a aplicações com materiais para baterias.
Eccentric vibrating mills
The Eccentric vibrating mills type ESM impress with their high performance and reliability in a wide range of applications and feed materials in the field of mechano-chemical activation and ultrafine grinding.
Eccentric vibrating mills – Laboratory
The Eccentric vibrating mills type ESM impress with their high performance and reliability in a wide range of applications and feed materials in the field of mechano-chemical activation and ultrafine grinding.
Como podemos ajudar você?
Temos a solução certa para cada tarefa. E, se não tivermos, trabalharemos com você para encontrar uma. Entre em contato conosco!
Nossos especialistas terão prazer em orientá-lo individualmente, no local ou remotamente, e estão à disposição para responder a todas as suas perguntas. Envie-nos uma mensagem usando nosso
Operações unitárias
Indústrias
Serviço
Útil
© 2026 - SIEBTECHNIK GmbH