Lithium 3
The perfect solution for lithium processing: continuous centrifuges, peeler centrifuges and dryers
Sabemos do que estamos falando quando se trata de processamento de lítio e, por isso, em parceria com a Comi Condor e a ALLGAIER Process Technology, oferecemos soluções eficientes para o processamento cuidadoso de derivados de lítio. O foco está em centrífugas e secadores contínuos e descontínuos, desenvolvidos especialmente para a lavagem e desidratação de diversos compostos de lítio.
O que é o lítio?
O lítio é um elemento químico com o símbolo “Li” e número atômico 3 na tabela periódica. É um metal alcalino leve e reativo devido à sua baixa densidade e alta reatividade com a água.
Para que serve o lítio?
Uma das aplicações mais conhecidas do lítio é nas baterias recarregáveis de íons de lítio. Essas baterias são amplamente utilizadas em celulares, laptops, veículos elétricos e muitos outros dispositivos eletrônicos.
Devido à sua alta densidade energética e eficiência, elas são essenciais para alimentar veículos elétricos, permitindo maior autonomia e recarga mais rápida em comparação com outras tecnologias de bateria.
Outras aplicações incluem os setores aeroespacial, farmacêutico e de engenharia elétrica.
Lítio – Aplicações
Benefícios das baterias de íon-lítio
As baterias de íon-lítio se tornaram extremamente importantes na sociedade atual e têm um impacto significativo em nossas vidas, em nossa tecnologia e em nossas perspectivas futuras.
- Densidade energética: As baterias de íon-lítio possuem alta densidade energética, o que significa que podem armazenar muita energia em um formato relativamente pequeno e leve. Isso é especialmente importante para dispositivos portáteis, como celulares e laptops, que exigem fontes de energia compactas.
- Recarregabilidade: As baterias de íon-lítio são recarregáveis, o que as torna ideais para aplicações que exigem recargas e descargas repetidas, como veículos elétricos.
- Vida útil: As baterias de íon-lítio têm uma vida útil relativamente longa, especialmente quando recebem os cuidados adequados.
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Como o lítio é obtido?
O lítio é produzido de diversas maneiras, dependendo se é obtido em sua forma pura ou extraído de compostos de lítio. Os dois principais métodos de extração do lítio são descritos a seguir.
Extração de minérios
Um método de obtenção do lítio consiste em extraí-lo de minérios que contêm lítio.
- Mineração: Na primeira etapa, o mineral de lítio é extraído por meio da mineração. Isso envolve a remoção das camadas próximas à superfície e a extração do minério que contém lítio.
- Processamento: O minério extraído é então processado para separar os minerais de lítio de outros componentes. Isso pode ser feito por meio de trituração, peneiramento, flotação e outros processos.
- Extração: Os minerais de lítio processados são tratados com diversos produtos químicos para extrair os compostos de lítio. Frequentemente, obtém-se carbonato de lítio ou hidróxido de lítio.
Extração de lagos salinos
Outro método importante de extração de lítio é a partir de lagos salinos, também conhecidos como salmouras de lítio. Esses lagos contêm altas concentrações de compostos de lítio, especialmente cloreto de lítio.
- Evaporação: A salmoura é bombeada para tanques especiais ou tanques de evaporação. Lá, ela evapora lentamente por meio da radiação solar, deixando o lítio na forma concentrada.
- Purificação: A salmoura concentrada é purificada e separada de outras impurezas para produzir compostos de lítio de alta qualidade, como carbonato de lítio ou hidróxido de lítio.
Após a extração do carbonato de lítio ou do hidróxido de lítio, podem ser realizados processos adicionais, como refino, eletrólise ou conversão em outros compostos de lítio, para produzir os produtos finais desejados para diversas aplicações.
Processamento de lítio
Centrífugas e secadores para aplicações com lítio
Lítio 3 – A combinação perfeita
Nossa expertise no processamento de lítio é indiscutível. É por isso que firmamos parcerias estreitas com a COMI CONDOR e a ALLGAIER Process Technology para elevar ainda mais o nível de nossas soluções, especialmente para projetos de hidróxido de lítio e carbonato de lítio.
Por meio dessas parcerias estratégicas, podemos oferecer não apenas nossas comprovadas centrífugas contínuas SIEBTECHNIK TEMA, como a CONTURBEX, uma centrífuga de tela em espiral, ou a centrífuga de empurrador SHS, e os secadores de leito fluidizado da ALLGAIER Process Technology , mas também as centrífugas descontínuas centrífugas descascadoras horizontais e verticais no setor de materiais para baterias.
Isso permite a otimização dos processos, a minimização de interfaces e um suporte abrangente por parte de nossa experiente equipe de processos, proporcionando vantagens claras para fabricantes e operadores de instalações.
Nossa experiência combinada nos permite oferecer soluções completas para a desidratação e secagem de diversos derivados de lítio. O foco está em centrífugas e secadores contínuos e descontínuos projetados especificamente para a purificação e desidratação cuidadosas de diversos compostos de lítio.
Processamento de lítio
Wear Protection
SIEBTECHNIK TEMA centrifuges are specially optimized for the respective separation task. When selecting materials, austenitic and ferritic stainless steels have proven themselves in centrifuge construction for applications subject to normal stresses.
For processes in which abrasive materials are processed, the centrifuges must be provided with effective wear protection. Starting with hard coal processing, we have been continuously developing wear protection systems since 1922.
Our centrifuges can be equipped with highly developed wear protection systems made of e.g. tungsten carbide, Stellite® or ceramic tiles, to name but a few. Rubber coatings or matrix coatings have also proven themselves in various applications.
If required, our engineers develop new and efficient solutions in coating, bonding and joining technology for our customers worldwide.
Centrifuge Components Materials
Centrifuge components must not only withstand high forces, but also process-related stresses such as corrosion, wear and high temperatures. Cost and availability of materials also play an important role. Our customers select the necessary product-contacting materials according to these very specific requirements.
Duplex and high-alloy stainless steels, Hastelloy® and titanium materials for a wide variety of processes and stresses are part of our daily business in centrifuge construction. Our quality management has developed very detailed and cost effective processes for design, manufacturing processes and component testing based on European guidelines.
Typical sheet metal and forging materials for centrifuge wetted components include
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
In a recent video interview, experts from SIEBTECHNIK GmbH, Comi Condor and ALLGAIER Process Technology shed light on our successful collaboration in the processing of lithium derivates.
Efficient and gentle lithium processing
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SIEBTECHNIK TEMA appointed exclusive global agent for COMI CONDOR’s full range of peeler centrifuges in battery material applications.
Lithium Processing with Expertise
Leia maisEach process and each customer has its own specific requirements.
SIEBTECHNIK TEMA has an extensive portfolio of systems and components, centrifuges and dryers that are tailored to your needs.
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