Escória de sais de alumínio

O que é escória de sais de alumínio?

A escória de sais de alumínio é um subproduto tanto da produção quanto da reciclagem do alumínio.

Durante a produção de alumínio por meio do processo de fundição, o óxido de alumínio e outras impurezas são fundidos em um processo de eletrólise para produzir alumínio puro. A escória resultante, conhecida como escória de sais de alumínio, consiste principalmente em óxido de alumínio e está contaminada com sais como cloreto de sódio, cloreto de potássio e fluoretos.

A escória de sais de alumínio também é produzida durante o reprocessamento de alumínio usado ou residual no processo de reciclagem.
O alumínio coletado é fundido em fundições ou fornos para ser purificado e utilizado na fabricação de novos produtos de alumínio. As impurezas e materiais estranhos contidos na liga de alumínio reciclada são depositados na forma de escória, que também consiste principalmente em óxido de alumínio e sais.

Formação de escória de sal de alumínio

As escórias de sais de alumínio são produzidas como material residual durante a fusão de sucata de alumínio e escória, que ocorre principalmente em fornos de tambor rotativo. Durante esse processo específico, o sal de fusão, uma mistura composta, por exemplo, por 70% de NaCl, 28% de KCl e 2% de CaF₂, é adicionado. Esse sal flutua sobre o metal fundido e impede a oxidação do alumínio líquido, além de absorver as impurezas da sucata. O alumínio metálico e a camada de sal são então descarregados sucessivamente do forno de tambor rotativo.

A última mistura de sal “retirada” contém resíduos de alumínio metálico e vários óxidos metálicos, principalmente óxido de alumínio. Essa mistura se solidifica em cubas, formando o que é conhecido como escória de sal de alumínio. A escória de sal de alumínio normalmente produzida é composta por aproximadamente 60% de sais mistos de NaCl/KCl, 30% de óxidos de alumínio e 5 a 10% de alumínio metálico.

Descrição típica do processo

Primeiramente, o alumínio metálico é separado dos demais componentes por meio de várias etapas de trituração, incluindo moinhos vibratórios excêntricos, e por processos de separação mecânica a seco, como peneiramento, e extraído da escória de sal de alumínio.

Uma combinação de processos é utilizada na etapa subsequente de processamento úmido. O sal fundido ainda contido na escória é recuperado em processos de dissolução e recristalização em múltiplas etapas e desidratado utilizando centrífugas de empurrador SHS ou centrífugas de tela contínua CONTURBEX.

O resíduo de alumina na seção úmida é cuidadosamente lavado e desidratado. Equipamentos especiais, como filtros de correia a vácuo e decantadores DZ, são utilizados para reduzir o teor de umidade e converter os resíduos de toner em uma forma transportável. Esses resíduos são reutilizados na indústria de materiais de construção.

Um aspecto importante do processamento é a compatibilidade ambiental do processo. A seção úmida geralmente opera com um circuito fechado de água para minimizar o consumo de água e o impacto ambiental. Todo o pó e os gases gerados durante o processo são capturados e separados em um sistema de purificação de gases de exaustão. Gases nocivos, como a amônia, são convertidos em sulfato de amônio em lavadores de coluna especiais e desidratados por meio de nossas centrífugas de empurrador e centrífugas de tambor com tela.

O tratamento da escória de sais de alumínio é um processo altamente sofisticado no qual nossas soluções de equipamentos desempenham vários papéis fundamentais. Ao recuperar com eficiência o alumínio e outros materiais valiosos da escória, esse processo contribui significativamente para promover a reciclagem e reduzir o impacto ambiental da indústria do alumínio.