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Sulfato de amônio

Fertilizante nitrogenado com desempenho comprovado

Ammonium sulphate nitrogen fertilizer crystals in bags for fertilizing plants

O sulfato de amônio ((NH₄)₂SO₄) é um produto fabricado em grande escala e utilizado principalmente como fertilizante nitrogenado na agricultura. Além disso, há inúmeras outras aplicações específicas, como, por exemplo, como aditivo alimentar e no tratamento de água potável.

Para que serve o sulfato de amônio?

Fertilizante

O principal uso do sulfato de amônio é como fertilizante para solos alcalinos. No solo, o íon amônio é liberado e forma uma pequena quantidade de ácido, reduzindo o pH do solo, ao mesmo tempo em que fornece nitrogênio essencial para o crescimento das plantas.

Aditivos alimentares | Regulador de acidez (E517)

Como aditivo alimentar, o sulfato de amônio é considerado geralmente reconhecido como seguro (GRAS) pela Administração de Alimentos e Medicamentos dos EUA (FDA) e, na União Europeia, é designado pelo número E517. É utilizado como regulador de acidez em farinhas e pães.

Tratamento de água potável

No tratamento de água potável, o sulfato de amônio é utilizado em combinação com cloro para gerar monocloramina para desinfecção.

Tractor on a green field. Ammonium sulphate fertilizer is being spread.
Various types of bread and rolls. Ammonium sulphate is used, among other things, as an acidity regulator in flours and breads
Water treatment plant
Ammonium sulphate nitrogen fertilizer. Granules are applied to the soil under a young plant

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Como é produzido o sulfato de amônio?

O sulfato de amônio pode ser obtido de diversas maneiras, sendo que algumas são produzidas industrialmente e outras são subprodutos de certos processos industriais que são posteriormente processados ou utilizados.

Recuperação de sulfato de amônio a partir de águas residuais contendo ácido sulfúrico ou amônia

Em termos industriais, o sulfato de amônio é produzido como subproduto em alguns processos químicos, especialmente na produção de caprolactama. Produtos de granulometria grossa (na faixa de 2 a 4 mm) podem ser produzidos a partir dessas águas residuais contendo sulfato de amônio nos chamados cristalizadores DTB (Draft Tube Baffle) ou Oslo. Isso é importante para garantir boa espalhabilidade ao aplicar o fertilizante nos campos.

Na produção de:

  • Caprolactama (CPL) → Poliamida 6 (fibra têxtil, filme)
  • Acrilonitrila (AN) → Acrilamida, cola, solvente
  • Metacrilato de metila (MMA) → Vidro acrílico (Plexiglas)
”Diagrama

Processo: Sulfato de amônio como subproduto na produção de caprolactama

Produção sintética

Sinteticamente, o sulfato de amônio é obtido pela reação entre amônia gasosa e ácido sulfúrico. Também nessa aplicação, o aproveitamento do “ácido sulfúrico residual” proveniente dos processos de produção é o principal motivo para a construção de usinas de sulfato de amônio, mais do que a demanda global por esse produto. Devido a processos dissipativos inevitáveis durante a reação rápida, o produto proveniente dos cristalizadores de reação é significativamente mais fino e, portanto, mais barato do que o produto de qualidade superior proveniente dos cristalizadores DTB.

”Exemplo

Processo: Produção sintética de sulfato de amônio

Desulfuração do gás de coqueira

Um processo semelhante para evitar o desperdício de enxofre também é utilizado na purificação do gás de coque. A dessulfuração de gases de combustão produz sulfato de amônio como subproduto.

”Processo:

Processo: Recuperação de sulfato de amônio do gás de coqueira

Independentemente do processo, o sulfato de amônio produzido é geralmente submetido a um processo adicional de purificação e secagem para remover impurezas e obter um produto final de alta qualidade. Os cristais podem então ser transformados em grânulos ou pós para uso em diversas outras aplicações.

Por que as centrífugas são importantes no processamento do sulfato de amônio?

As centrífugas são utilizadas no processamento do sulfato de amônio para remover o excesso de líquido, como o ácido sulfúrico e outras impurezas, lavando-os dos cristais de sulfato de amônio. Por razões econômicas, a separação sólido-líquido é realizada principalmente com centrífugas de empurrador e CONTURBEX.

SHS pusher centrifuge in fertilizer production
Pusher centrifuge SHS for monosodium glutamate
Interior view of a pusher centrifuge SHS with ammonium sulphate as product
12 sieve screw centrifuges type CONTURBEX H in a plant for Potash

Wear Protection

SIEBTECHNIK TEMA centrifuges are specially optimized for the respective separation task. When selecting materials, austenitic and ferritic stainless steels have proven themselves in centrifuge construction for applications subject to normal stresses.

For processes in which abrasive materials are processed, the centrifuges must be provided with effective wear protection. Starting with hard coal processing, we have been continuously developing wear protection systems since 1922.

Our centrifuges can be equipped with highly developed wear protection systems made of e.g. tungsten carbide, Stellite® or ceramic tiles, to name but a few. Rubber coatings or matrix coatings have also proven themselves in various applications.

If required, our engineers develop new and efficient solutions in coating, bonding and joining technology for our customers worldwide.

Centrifuge Components Materials

Centrifuge components must not only withstand high forces, but also process-related stresses such as corrosion, wear and high temperatures. Cost and availability of materials also play an important role. Our customers select the necessary product-contacting materials according to these very specific requirements.

Duplex and high-alloy stainless steels, Hastelloy® and titanium materials for a wide variety of processes and stresses are part of our daily business in centrifuge construction. Our quality management has developed very detailed and cost effective processes for design, manufacturing processes and component testing based on European guidelines.

Typical sheet metal and forging materials for centrifuge wetted components include

  • EN 1.4404 / AISI 316L
  • EN 1.4571 / AISI 316Ti
  • EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
  • EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
  • Lean Duplex
  • EN 1.4539 / AISI 904L
  • EN 1.4547 / 254SMO®
  • EN 1.4529 / AISI 926
  • EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
  • EN 2.4602 / Hastelloy® C22
  • EN 2.4610 / Hastelloy® C4
  • EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
  • EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
  • and their casting materials

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