Centrífuga decantadora – cuba sólida
Nossos decantadores são exclusivos, funcionais e versáteis. Eles oferecem uma separação altamente eficiente até mesmo das partículas sólidas mais finas, com clarificação quase completa da fase líquida.
A água é um dos recursos mais valiosos da Terra. A conscientização ambiental global, o desejo de sustentabilidade e o foco na conservação e proteção de nossos recursos hídricos estão levando, de forma constante, a mais regulamentações ambientais e regras mais rigorosas quanto ao uso e ao descarte da água na indústria.
As soluções de equipamentos desenvolvidas pela SIEBTECHNIK TEMA para projetos de Descarga Líquida Zero (ZLD) são utilizadas em diversos setores industriais para purificar ou reciclar água de processo e para recuperar substâncias valiosas das águas residuais.
Os recursos da Terra são finitos. Há décadas, a consciência dessa escassez de recursos e matérias-primas tem levado à recuperação sustentável de materiais recicláveis, que são então reintegrados à cadeia de valor.
A água reveste-se de particular importância nesse contexto.
Apenas 2,5% da água da Terra é água doce. Apenas uma pequena parte está realmente acessível à humanidade, ou seja, 0,3% (em lagos, rios e reservatórios).
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Preservação sustentável dos recursos
No entanto, a demanda por água de alta qualidade está aumentando, impulsionada por mudanças ecológicas, fatores ambientais, o crescimento da população mundial e a crescente urbanização. Esse fato levou a uma maior conscientização ambiental em todo o mundo em relação à disponibilidade e à qualidade da água. Como resultado, há regulamentações governamentais cada vez mais rigorosas relativas ao descarte de águas residuais industriais.
Devido à escassez de recursos hídricos e ao aumento dos custos com tratamento de água e descarte de águas residuais, o uso e a conservação da água são questões fundamentais na indústria de manufatura em todo o mundo. O foco aqui costuma estar na reutilização da água tratada e na redução dos volumes de águas residuais, e até mesmo na eliminação total das águas residuais. A demanda por tecnologias de reciclagem novas e cada vez mais eficientes está crescendo, especialmente em regiões com acesso limitado a fontes de água disponíveis e opções de descarte de águas residuais.
Os benefícios da Descarga Líquida Zero (ZLD)
Com o objetivo de aumentar a sustentabilidade ambiental das instalações industriais, a ZLD é utilizada em uma ampla variedade de setores, como, por exemplo, na geração de energia, bem como nas indústrias siderúrgica e química.
A ZLD melhora o impacto ambiental e econômico de uma instalação. Em primeiro lugar, por meio da reutilização da água; em segundo lugar, ao evitar a descarga de águas residuais, o que poderia acarretar altos custos ou causar danos ao meio ambiente. Dessa forma, a ZLD ajuda as empresas a cumprir regulamentações e diretrizes rigorosas relativas ao descarte de águas residuais e à reutilização da água, além de proteger o meio ambiente local.
Além disso, o ZLD permite a recuperação de recursos valiosos das águas residuais, que podem ser reutilizados no processo industrial ou comercializados.
ZLD – Como o tratamento de águas residuais conserva recursos valiosos de forma sustentável.
A Descarga Líquida Zero ajuda a:
- Proteger o meio ambiente e os recursos hídricos
- Cumprir as regulamentações governamentais
- Alcançar níveis mais elevados de recuperação de água
- Reduzir os volumes de águas residuais
- Reduzir custos
- Recuperar sais das águas residuais (por exemplo, sulfato de potássio, sulfato de sódio, cloreto de sódio, sais de lítio, sais mistos)
Entre os setores que utilizam a ZLD estão, por exemplo:
- Produtos farmacêuticos
- Produtos químicos
- Petróleo, gás e refinarias
- Geração de energia
- Siderurgia e mineração
- Celulose e papel
- Curtimento e tingimento têxtil
- Bebidas e alimentos
- Tratamento de água potável
- Agricultura
O que é ZLD?
A Descarga Líquida Zero (ZLD) é um processo de tratamento voltado para a redução econômica de águas residuais. Isso produz água limpa adequada para reutilização, economizando dinheiro e protegendo o meio ambiente.
Os sistemas ZLD utilizam tecnologias avançadas de tratamento de águas residuais e dessalinização para tratar e reciclar praticamente toda a água residual gerada. Nesse processo, os componentes dissolvidos na água são convertidos em sólidos reutilizáveis, como lodo e sal. Normalmente, diferentes tecnologias são combinadas, como evaporação térmica, cristalização, dessalinização e secagem, além de separação centrífuga.
O processo ZLD
A primeira etapa consiste em filtrar ou precipitar resíduos e produtos químicos de fácil remoção. Em seguida, a água residual é concentrada por meio de evaporação. Na terceira etapa, o fluxo de resíduos concentrado é encaminhado para um cristalizador.
Na última e decisiva etapa, essa suspensão de água e sólido cristalizado é separada por meio de uma centrífuga. A eficiência das etapas anteriores pouco importa; é o uso da centrífuga correta que determina a eficiência geral da planta.
Processo ZLD — As várias etapas de purificação para tornar tanto a água quanto as substâncias valiosas nela contidas novamente utilizáveis
Centrífugas para Descarga Líquida Zero (ZLD)
A separação sólido-líquido é a etapa final crítica na maioria dos processos de ZLD, pois é nessa etapa que a água remanescente é separada dos sólidos, na maioria dos casos sais. A desidratação é feita principalmente com decantadores, decantadores SHORTBOWL, centrífugas de empurrador e centrífugas CONTURBEX. Para a desidratação de resíduos grossos, nossas centrífugas vibratórias HSG têm se mostrado eficazes.
Sais misturados mais finos provenientes de instalações de cristalização são centrifugados utilizando decantadores SHORTBOWL a jusante, centrífugas de empurrador SHS e centrífugas CONTURBEX a temperaturas que, por vezes, ultrapassam os 100 °C. Os aços inoxidáveis de alta liga, Hastelloy® e materiais de titânio necessários para essas máquinas são equipados com proteção adequada contra desgaste, feita de carboneto de tungstênio, Stellite® ou placas de cerâmica.
Wear Protection
SIEBTECHNIK TEMA centrifuges are specially optimized for the respective separation task. When selecting materials, austenitic and ferritic stainless steels have proven themselves in centrifuge construction for applications subject to normal stresses.
For processes in which abrasive materials are processed, the centrifuges must be provided with effective wear protection. Starting with hard coal processing, we have been continuously developing wear protection systems since 1922.
Our centrifuges can be equipped with highly developed wear protection systems made of e.g. tungsten carbide, Stellite® or ceramic tiles, to name but a few. Rubber coatings or matrix coatings have also proven themselves in various applications.
If required, our engineers develop new and efficient solutions in coating, bonding and joining technology for our customers worldwide.
Centrifuge Components Materials
Centrifuge components must not only withstand high forces, but also process-related stresses such as corrosion, wear and high temperatures. Cost and availability of materials also play an important role. Our customers select the necessary product-contacting materials according to these very specific requirements.
Duplex and high-alloy stainless steels, Hastelloy® and titanium materials for a wide variety of processes and stresses are part of our daily business in centrifuge construction. Our quality management has developed very detailed and cost effective processes for design, manufacturing processes and component testing based on European guidelines.
Typical sheet metal and forging materials for centrifuge wetted components include
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Each process and each customer has its own specific requirements.
SIEBTECHNIK TEMA has an extensive portfolio of systems and components, centrifuges and dryers that are tailored to your needs.
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Saiba mais sobre esses aplicativos.
Centrífuga de empurrador SHS
A centrífuga de empurrador SIEBTECHNIK TEMA SHS consolidou-se e provou seu valor como uma unidade moderna de alto desempenho em diversos setores.
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A CONTURBEX é uma centrífuga de filtragem de operação contínua com uma amplíssima gama de aplicações.
Centrífuga vibratória HSG
Com a centrífuga vibratória TEMA HSG da SIEBTECHNIK, é possível realizar a desaguagem centrífuga contínua de materiais a granel com a maior capacidade de sólidos do mundo.
Centrífuga decantadora SHORTBOWL
Devido à geometria especial das peças rotativas, a centrífuga decantadora SHORTBOWL — com câmara sólida — é a mais indicada para a separação de partículas sólidas finas com grande diferença de densidade específica em relação à fase líquida.
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Nossos especialistas terão prazer em orientá-lo individualmente, no local ou remotamente, e estão à disposição para responder a todas as suas perguntas. Envie-nos uma mensagem usando nosso
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