A glicerina (C₃H₈O₃), também conhecida como glicerol, é um líquido incolor, inodoro e viscoso amplamente utilizado em diversos setores, incluindo os setores alimentício, cosmético, farmacêutico e químico. Trata-se de um álcool trihídrico, o que significa que possui três grupos hidroxila (-OH) ligados a um átomo de carbono. Outro nome comum para a glicerina é propano-1,2,3-triol.
A glicerina possui uma ampla gama de aplicações industriais, incluindo:
Na natureza, a glicerina é encontrada principalmente em gorduras e óleos. Ela também desempenha um papel importante como produto intermediário em vários processos metabólicos na maioria dos organismos vivos.
No passado, a glicerina era obtida petroquimicamente a partir do propeno, com os intermediários cloreto de alilo e epicloridrina, ou quimicamente como subproduto da saponificação de gorduras e óleos naturais para a produção de sabões.
Atualmente, a glicerina é comumente obtida como subproduto da reação de transesterificação que converte gorduras e óleos em biodiesel. Durante essa reação, as gorduras ou óleos reagem com metanol ou etanol para produzir ésteres metílicos ou etílicos (biodiesel) e glicerina bruta. Essa glicerina bruta contém água, sais e impurezas, que devem ser removidas para se obter a glicerina pura.
Desde meados da década de 1990, o biodiesel (éster metílico de ácido graxo) vem sendo produzido a partir de óleos vegetais. O subproduto desse processo é a glicerina, que, após o processamento, pode ser comercializada na forma concentrada (teor de glicerina de pelo menos 80%) ou destilada (teor de glicerina de 99,7%). A produção de uma tonelada métrica de biodiesel rende pouco mais de 100 kg de glicerina. A glicerina é produzida no processo de produção de biodiesel da seguinte forma: triglicerídeo de óleo vegetal + 3 x metanol = 3 x éster metílico de óleo vegetal + glicerina.
Em relação ao óleo vegetal utilizado, produz-se cerca de 10% de glicerol. Como o glicerol, ao contrário do biodiesel, é polar, todas as substâncias polares formadas durante a reação — que estejam naturalmente presentes no óleo ou que entrem nele durante o tratamento — se acumulam no glicerol. Trata-se, em particular, de metanol, água, sabão, sais inorgânicos e compostos orgânicos polares.
Somente o sabão presente no biodiesel (aproximadamente 8 a 35%, dependendo do controle do processo e do procedimento) tornaria impossível a destilação da glicerina bruta. Por esse motivo, o glicerol deve ser preparado para a destilação em várias etapas.
Processo: A extração da glicerina bruta na produção de biodiesel
O glicerol ainda impuro da etapa 6 é refinado por destilação a 80-85% para se obter o chamado “glicerol farmacêutico”. A suspensão de sal sedimentada (cloreto de sódio ou cloreto de potássio) é separada em altas temperaturas por um decantador especial SIEBTECHNIK TEMA para temperaturas muito elevadas. Em outros processos, também se utiliza um evaporador de película fina para essa finalidade, mas, nos últimos anos, a separação com um decantador SIEBTECHNIK TEMA SHORTBOWL (possivelmente a montante) consolidou-se no mercado.
O sal separado pode, posteriormente, ser depositado em aterro ou destinado a outro uso. O glicerol de grau farmacêutico tem uma pureza superior a 99,5% e é posteriormente utilizado na indústria química, entre outras.
Processo: O processamento da glicerina bruta em glicerina de grau farmacêutico
As centrífugas são equipamentos essenciais na produção de glicerina de grau farmacêutico, pois a pureza e a qualidade da glicerina são fundamentais para seu uso na indústria farmacêutica.
Elas são utilizadas para separar a glicerina das impurezas indesejadas mencionadas acima e para lavar e secar a glicerina, a fim de atingir a qualidade exigida para uso na indústria farmacêutica.
Os decantadores SHORTBOWL são particularmente eficazes na separação sólido-líquido em suspensões de fluxo quente.
Entre as vantagens está o projeto em balanço, que elimina rolamentos e eixos na área do produto quente ao separar as áreas do produto e do acionamento. As temperaturas muito elevadas da suspensão só podem ser controladas com o decantador SHORTBOWL e seu sistema em balanço com resfriamento a óleo integrado, conforme confirmado por muitos de nossos clientes em todo o mundo.
SIEBTECHNIK TEMA centrifuges are specially optimized for the respective separation task. When selecting materials, austenitic and ferritic stainless steels have proven themselves in centrifuge construction for applications subject to normal stresses.
For processes in which abrasive materials are processed, the centrifuges must be provided with effective wear protection. Starting with hard coal processing, we have been continuously developing wear protection systems since 1922.
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