Centrífuga decantadora – cuba sólida
Nossos decantadores são exclusivos, funcionais e versáteis. Eles oferecem uma separação altamente eficiente até mesmo das partículas sólidas mais finas, com clarificação quase completa da fase líquida.
O carbonato de sódio, também conhecido como carbonato de sódio anidro ou carbonato de sódio para lavagem, é um composto químico com uma ampla gama de aplicações. Desde a limpeza e o amaciamento da água até a indústria alimentícia, o carbonato de sódio é uma substância importante com muitas aplicações práticas.
O que é o carbonato de sódio ou carbonato de sódio anidro?
O carbonato de sódio (Na₂CO₃) ou carbonato de sódio anidro é um pó cristalino branco com alta solubilidade em água e pH alcalino.
Dependendo da temperatura e da pressão, ele cristaliza em diferentes sistemas cristalinos — desde o carbonato de sódio anidro até o deca-hidratado, conhecido como carbonato de sódio mineral ou cristalino.
Devido às suas propriedades versáteis, o carbonato de sódio é utilizado em uma ampla gama de indústrias e no uso doméstico.
Sistemas cristalinos do carbonato de sódio
O carbonato de sódio (Na₂CO₃) pode apresentar-se em sete estruturas cristalinas diferentes. Cada uma delas possui um arranjo ligeiramente diferente de átomos e moléculas, o que pode resultar em propriedades físicas distintas. O carbonato de sódio é uma dessas sete formas químicas do carbonato de sódio. Há também carbonato de sódio anidro (Na₂CO₃, mineral: natrite), carbonato de sódio monohidratado (Na₂CO₃·H₂O, mineral: Termonatrite), carbonato de sódio e cálcio di-hidratado (Na₂Ca(CO₃)₂·2H₂O, mineral: Pirssonita), carbonato de sódio e cálcio pentahidratado (Na₂Ca(CO₃)₂·5H₂O, mineral: Gaylussita), carbonato de sódio hepta-hidratado (Na₂CO₃·7 H₂O) e carbonato de sódio e hidrogenocarbonato di-hidratado (Na(HCO₃)·Na₂CO₃·2H₂O, mineral: Trona).
Para que serve o carbonato de sódio?
O carbonato de sódio é um elemento indispensável em nosso dia a dia. Da limpeza à indústria, passando pela tecnologia ambiental, o carbonato de sódio é um auxiliar versátil com uma ampla gama de aplicações práticas.
O carbonato de sódio é um agente de limpeza eficaz e ecológico que remove sujeira, gordura e manchas difíceis de uma ampla variedade de superfícies. O carbonato de sódio é utilizado em muitos processos químicos, incluindo a produção de ácidos, álcalis e outros compostos químicos. Na fabricação de sabões e detergentes, o carbonato de sódio é utilizado como fonte de álcali para aumentar o poder de limpeza.
Nas indústrias do ferro e do vidro, por exemplo, ele é utilizado como fundente. O carbonato de sódio reduz a temperatura de fusão da areia ou da areia de quartzo e de outras matérias-primas do vidro, além de promover a formação de uma massa de vidro homogênea. Isso reduz o tempo de fusão e torna a produção de vidro mais econômica. Na indústria siderúrgica, o carbonato de sódio é utilizado como fundente na fusão do ferro-gusa ou na produção de aço.
É utilizado para dessulfurar o ferro-gusa e remover impurezas, como o fósforo, permitindo que o ferro ou o aço sejam fundidos a temperaturas mais baixas, reduzindo o consumo de energia e tornando o processo mais eficiente. Na galvanoplastia, o carbonato de sódio é utilizado como componente eletrolítico para revestir ou polir metais.
Ele também é utilizado na purificação de gases de exaustão (por exemplo, dessulfurização de gases de combustão) e no tratamento de água. No tratamento de água, o carbonato de sódio é utilizado para amaciar a água, ligando-se aos agentes causadores de dureza em excesso, como os íons de cálcio e magnésio. Além disso, o carbonato de sódio é utilizado em algumas aplicações ambientais, como o tratamento de solos contaminados e a neutralização de águas ácidas.
O carbonato de sódio é um componente na produção de papel e papelão, pois dissolve a celulose e branqueia as fibras do papel. Também é utilizado em alguns processos de reciclagem de papel e papelão para remover resíduos de tinta e corantes e preparar o papel para reutilização.
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Como é produzido o carbonato de sódio?
O carbonato de sódio é produzido de várias maneiras, mas os dois métodos mais comuns são o processo Solvay e o processo de minério de trona. Da produção total, 70% a 80% do carbonato de sódio é produzido pela conversão do sal comum (NaCl). Os 20% a 30% restantes são extraídos de depósitos naturais de carbonato de sódio.
Processo da Trona
A trona é um mineral natural rico em carbonato de sódio (Na₂CO₃) e bicarbonato de sódio (NaHCO₃). É formada pela evaporação de lagos alcalinos ou salinos e é encontrada em grandes quantidades em algumas regiões do mundo. A trona é frequentemente utilizada como fonte natural de carbonato de sódio e é extraída. Para produzir carbonato de sódio puro com hidrogenocarbonato de sódio (bicarbonato de sódio) como produto intermediário, os depósitos extraídos são recristalizados antes do processamento posterior, devido às impurezas nos minerais de origem, e convertidos em carbonato de sódio purificado, livre de água cristalina, por calcinação a 200 °C.
Processo Solvay
O processo Solvay é o método mais amplamente utilizado para a produção industrial de carbonato de sódio. Nesse processo de várias etapas, o subproduto hidrogenocarbonato de sódio é separado de uma solução de cloreto de amônio e, em seguida, calcinado, ou seja, aquecido a alta temperatura (> 200 °C). Durante esse processo, ele se decompõe em carbonato de sódio (soda), liberando dióxido de carbono e água. O carbonato de sódio pode ser obtido na forma de pó por meio de filtração, centrifugação e secagem.
Processo de Solvay para a produção de carbonato de sódio
Quando as centrífugas são utilizadas?
Nossas centrífugas de tambor com tela são utilizadas na extração de soda de depósitos naturais, bem como em processos químicos para separar sólidos após a lavagem e a cristalização.
Critérios para a seleção do tipo de centrífuga
Vantagens de uma centrífuga de tela helicoidal
- Processamento de suspensões mesmo com baixa concentração de sólidos
- Menos sensível a variações frequentes na concentração da alimentação durante a separação de sólidos
- Alta força G e desaguamento espontâneo proporcionam baixa umidade residual
Wear Protection
SIEBTECHNIK TEMA centrifuges are specially optimized for the respective separation task. When selecting materials, austenitic and ferritic stainless steels have proven themselves in centrifuge construction for applications subject to normal stresses.
For processes in which abrasive materials are processed, the centrifuges must be provided with effective wear protection. Starting with hard coal processing, we have been continuously developing wear protection systems since 1922.
Our centrifuges can be equipped with highly developed wear protection systems made of e.g. tungsten carbide, Stellite® or ceramic tiles, to name but a few. Rubber coatings or matrix coatings have also proven themselves in various applications.
If required, our engineers develop new and efficient solutions in coating, bonding and joining technology for our customers worldwide.
Centrifuge Components Materials
Centrifuge components must not only withstand high forces, but also process-related stresses such as corrosion, wear and high temperatures. Cost and availability of materials also play an important role. Our customers select the necessary product-contacting materials according to these very specific requirements.
Duplex and high-alloy stainless steels, Hastelloy® and titanium materials for a wide variety of processes and stresses are part of our daily business in centrifuge construction. Our quality management has developed very detailed and cost effective processes for design, manufacturing processes and component testing based on European guidelines.
Typical sheet metal and forging materials for centrifuge wetted components include
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Each process and each customer has its own specific requirements.
SIEBTECHNIK TEMA has an extensive portfolio of systems and components, centrifuges and dryers that are tailored to your needs.
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