Centrífuga decantadora – cuba sólida
Nossos decantadores são exclusivos, funcionais e versáteis. Eles oferecem uma separação altamente eficiente até mesmo das partículas sólidas mais finas, com clarificação quase completa da fase líquida.
O carbonato de sódio, também conhecido como carbonato de sódio anidro ou carbonato de sódio para lavagem, é um composto químico com uma ampla gama de aplicações. Desde a limpeza e o amaciamento da água até a indústria alimentícia, o carbonato de sódio é uma substância importante com muitas aplicações práticas.
O que é o carbonato de sódio ou carbonato de sódio anidro?
O carbonato de sódio (Na₂CO₃) ou carbonato de sódio anidro é um pó cristalino branco com alta solubilidade em água e pH alcalino.
Dependendo da temperatura e da pressão, ele cristaliza em diferentes sistemas cristalinos — desde o carbonato de sódio anidro até o deca-hidratado, conhecido como carbonato de sódio mineral ou cristalino.
Devido às suas propriedades versáteis, o carbonato de sódio é utilizado em uma ampla gama de indústrias e no uso doméstico.
Sistemas cristalinos do carbonato de sódio
O carbonato de sódio (Na₂CO₃) pode apresentar-se em sete estruturas cristalinas diferentes. Cada uma delas possui um arranjo ligeiramente diferente de átomos e moléculas, o que pode resultar em propriedades físicas distintas. O carbonato de sódio é uma dessas sete formas químicas do carbonato de sódio. Há também carbonato de sódio anidro (Na₂CO₃, mineral: natrite), carbonato de sódio monohidratado (Na₂CO₃·H₂O, mineral: Termonatrite), carbonato de sódio e cálcio di-hidratado (Na₂Ca(CO₃)₂·2H₂O, mineral: Pirssonita), carbonato de sódio e cálcio pentahidratado (Na₂Ca(CO₃)₂·5H₂O, mineral: Gaylussita), carbonato de sódio hepta-hidratado (Na₂CO₃·7 H₂O) e carbonato de sódio e hidrogenocarbonato di-hidratado (Na(HCO₃)·Na₂CO₃·2H₂O, mineral: Trona).
Para que serve o carbonato de sódio?
O carbonato de sódio é um elemento indispensável em nosso dia a dia. Da limpeza à indústria, passando pela tecnologia ambiental, o carbonato de sódio é um auxiliar versátil com uma ampla gama de aplicações práticas.
O carbonato de sódio é um agente de limpeza eficaz e ecológico que remove sujeira, gordura e manchas difíceis de uma ampla variedade de superfícies. O carbonato de sódio é utilizado em muitos processos químicos, incluindo a produção de ácidos, álcalis e outros compostos químicos. Na fabricação de sabões e detergentes, o carbonato de sódio é utilizado como fonte de álcali para aumentar o poder de limpeza.
Nas indústrias do ferro e do vidro, por exemplo, ele é utilizado como fundente. O carbonato de sódio reduz a temperatura de fusão da areia ou da areia de quartzo e de outras matérias-primas do vidro, além de promover a formação de uma massa de vidro homogênea. Isso reduz o tempo de fusão e torna a produção de vidro mais econômica. Na indústria siderúrgica, o carbonato de sódio é utilizado como fundente na fusão do ferro-gusa ou na produção de aço.
É utilizado para dessulfurar o ferro-gusa e remover impurezas, como o fósforo, permitindo que o ferro ou o aço sejam fundidos a temperaturas mais baixas, reduzindo o consumo de energia e tornando o processo mais eficiente. Na galvanoplastia, o carbonato de sódio é utilizado como componente eletrolítico para revestir ou polir metais.
Ele também é utilizado na purificação de gases de exaustão (por exemplo, dessulfurização de gases de combustão) e no tratamento de água. No tratamento de água, o carbonato de sódio é utilizado para amaciar a água, ligando-se aos agentes causadores de dureza em excesso, como os íons de cálcio e magnésio. Além disso, o carbonato de sódio é utilizado em algumas aplicações ambientais, como o tratamento de solos contaminados e a neutralização de águas ácidas.
O carbonato de sódio é um componente na produção de papel e papelão, pois dissolve a celulose e branqueia as fibras do papel. Também é utilizado em alguns processos de reciclagem de papel e papelão para remover resíduos de tinta e corantes e preparar o papel para reutilização.
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Como é produzido o carbonato de sódio?
O carbonato de sódio é produzido de várias maneiras, mas os dois métodos mais comuns são o processo Solvay e o processo de minério de trona. Da produção total, 70% a 80% do carbonato de sódio é produzido pela conversão do sal comum (NaCl). Os 20% a 30% restantes são extraídos de depósitos naturais de carbonato de sódio.
Processo da Trona
A trona é um mineral natural rico em carbonato de sódio (Na₂CO₃) e bicarbonato de sódio (NaHCO₃). É formada pela evaporação de lagos alcalinos ou salinos e é encontrada em grandes quantidades em algumas regiões do mundo. A trona é frequentemente utilizada como fonte natural de carbonato de sódio e é extraída. Para produzir carbonato de sódio puro com hidrogenocarbonato de sódio (bicarbonato de sódio) como produto intermediário, os depósitos extraídos são recristalizados antes do processamento posterior, devido às impurezas nos minerais de origem, e convertidos em carbonato de sódio purificado, livre de água cristalina, por calcinação a 200 °C.
Processo Solvay
O processo Solvay é o método mais amplamente utilizado para a produção industrial de carbonato de sódio. Nesse processo de várias etapas, o subproduto hidrogenocarbonato de sódio é separado de uma solução de cloreto de amônio e, em seguida, calcinado, ou seja, aquecido a alta temperatura (> 200 °C). Durante esse processo, ele se decompõe em carbonato de sódio (soda), liberando dióxido de carbono e água. O carbonato de sódio pode ser obtido na forma de pó por meio de filtração, centrifugação e secagem.
Processo de Solvay para a produção de carbonato de sódio
Quando as centrífugas são utilizadas?
Nossas centrífugas de tambor com tela são utilizadas na extração de soda de depósitos naturais, bem como em processos químicos para separar sólidos após a lavagem e a cristalização.
Critérios para a seleção do tipo de centrífuga
Vantagens de uma centrífuga de tela helicoidal
- Processamento de suspensões mesmo com baixa concentração de sólidos
- Menos sensível a variações frequentes na concentração da alimentação durante a separação de sólidos
- Alta força G e desaguamento espontâneo proporcionam baixa umidade residual
Proteção contra desgaste
As centrífugas da SIEBTECHNIK TEMA são especialmente otimizadas para a respectiva tarefa de separação. Na seleção de materiais, os aços inoxidáveis austeníticos e ferríticos têm se mostrado eficazes na construção de centrífugas para aplicações sujeitas a tensões normais.
Para processos nos quais são processados materiais abrasivos, as centrífugas devem ser equipadas com proteção eficaz contra desgaste. Desde o processamento de carvão mineral, temos desenvolvido continuamente sistemas de proteção contra desgaste desde 1922.
Nossas centrífugas podem ser equipadas com sistemas de proteção contra desgaste altamente desenvolvidos, feitos, por exemplo, de carboneto de tungstênio, Stellite® ou placas de cerâmica, para citar apenas alguns. Revestimentos de borracha ou revestimentos matriciais também têm se mostrado eficazes em diversas aplicações.
Se necessário, nossos engenheiros desenvolvem soluções novas e eficientes em tecnologia de revestimento, colagem e união para nossos clientes em todo o mundo.
Materiais para componentes de centrífugas
Os componentes das centrífugas devem não apenas suportar forças elevadas, mas também tensões relacionadas ao processo, tais como corrosão, desgaste e altas temperaturas. O custo e a disponibilidade dos materiais também desempenham um papel importante. Nossos clientes selecionam os materiais necessários que entram em contato com o produto de acordo com esses requisitos muito específicos.
Aços inoxidáveis duplex e de alta liga, Hastelloy® e titânio para uma ampla variedade de processos e tensões fazem parte do nosso dia a dia na construção de centrífugas. Nossa gestão da qualidade desenvolveu processos muito detalhados e econômicos para projeto, fabricação e testes de componentes, com base nas diretrizes europeias.
Os materiais típicos de chapa metálica e forjados para componentes de centrífugas em contato com o fluido incluem
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Liga C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti grau 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti grau 7
- e seus materiais de fundição
Cada processo e cada cliente tem suas próprias necessidades específicas.
A SIEBTECHNIK TEMA possui um amplo portfólio de sistemas e componentes, centrífugas e secadores, adaptados às suas necessidades.
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Saiba mais sobre esses aplicativos.
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Como podemos ajudar você?
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