Centrífuga decantadora – cuba sólida
Nossos decantadores são exclusivos, funcionais e versáteis. Eles oferecem uma separação altamente eficiente até mesmo das partículas sólidas mais finas, com clarificação quase completa da fase líquida.
O hidrogenocarbonato de sódio (NaHCO₃) é um pó fino, branco e cristalino, frequentemente utilizado como agente fermentador. Também é empregado para diversos outros fins, incluindo limpeza, desodorização, cuidados odontológicos e alívio da azia.
O que é o bicarbonato de sódio ou bicarbonato de cozinha?
O hidrogenocarbonato de sódio, também conhecido como bicarbonato de cozinha, bicarbonato de sódio ou, coloquialmente, como fermento em pó, é um composto químico versátil e amplamente utilizado, com diversas aplicações.
Esse pó branco e cristalino conquistou um lugar importante em muitas áreas da vida cotidiana devido às suas diversas propriedades.
Na indústria alimentícia, o bicarbonato de sódio é um ingrediente do fermento em pó e do sorvete em pó.
Ele também é utilizado em produtos de limpeza doméstica para neutralizar odores de forma eficaz e limpar superfícies completamente.
Na área médica, o hidrogenocarbonato de sódio é, por vezes, utilizado como antiácido para aliviar azia e refluxo ácido. Também é utilizado na diálise.
O bicarbonato de sódio também é um componente do pó extintor de incêndio e é utilizado como amaciador de água.
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Como se obtém o bicarbonato de sódio?
O bicarbonato de sódio pode ser obtido de várias maneiras, mas o método mais comum é por meio de uma reação química.
O bicarbonato de sódio também é encontrado como o mineral natural “trona”/“sesquisoda” em lagos de soda, lagos altamente alcalinos ou nascentes vulcânicas. Em algumas regiões, o bicarbonato de sódio é extraído de depósitos naturais. Nesse caso, é chamado de soda natural ou natron. Ele também é encontrado como “nahcolita” no xisto betuminoso, um subproduto da produção de petróleo.
Produção sintética de bicarbonato de sódio
O bicarbonato de sódio (hidrogenocarbonato de sódio ou bicarbonato de sódio) pode ser produzido pela mistura de uma solução saturada de carbonato de sódio (solução de soda) com dióxido de carbono (CO₂) e água, enquanto se resfria.
A solução saturada de carbonato de sódio é colocada em contato com dióxido de carbono (CO₂). O carbonato de sódio reage com o dióxido de carbono e a água para formar bicarbonato de sódio e ácido carbônico (H₂CO₃).
A equação química é a seguinte:
Na₂CO₃(aq) + CO₂ (g) + H₂O (l) → 2 NaHCO₃ (aq)
Durante ou após a reação, a solução é resfriada para promover a precipitação do bicarbonato de sódio. Quando a solução é resfriada, o hidrogenocarbonato de sódio cristaliza e se precipita na forma de um sólido.
O hidrogenocarbonato de sódio resultante pode ser separado do líquido por filtração ou centrifugação. Em seguida, ele é lavado e seco para se obter bicarbonato de sódio puro em pó.
Como funciona o processo de secagem?
Devido aos tamanhos de partículas geralmente muito finos (60–150 μm), a separação geral dos sólidos ocorre por meio de uma centrífuga de empurrador, utilizada como dispositivo de pós-desaguamento após um filtro de tambor, o que permite reduzir a umidade de descarga do filtro de aproximadamente 18% em peso para 10–12% em peso.
A secagem adicional deve ocorrer em baixa temperatura, pois o bicarbonato de sódio se decompõe de volta em carbonato de sódio, dióxido de carbono e água acima de 65 °C (reversão da reação de produção).
Vantagens da centrífuga de empurrador
Devido à finura dos cristais, nossa centrífuga de empurrador SHS é particularmente adequada para a pós-desidratação do bicarbonato de sódio. Em comparação com outros tipos de centrífugas, a SHS alcança…
- Uma redução nas perdas de sólidos. O bolo de sólidos significativamente mais espesso reduz a quantidade de sólidos que passa pela tela para o filtrado.
- Desaguamento muito eficiente. Devido ao tempo de permanência muito mais longo do bolo de sólidos bastante compacto na tela.
- Condições ideais para a desaguagem subsequente. O longo tempo de permanência do bolo de sólidos na tela SHS torna-a ideal para a desaguagem posterior dos sólidos descarregados de um filtro de tambor.
Wear Protection
SIEBTECHNIK TEMA centrifuges are specially optimized for the respective separation task. When selecting materials, austenitic and ferritic stainless steels have proven themselves in centrifuge construction for applications subject to normal stresses.
For processes in which abrasive materials are processed, the centrifuges must be provided with effective wear protection. Starting with hard coal processing, we have been continuously developing wear protection systems since 1922.
Our centrifuges can be equipped with highly developed wear protection systems made of e.g. tungsten carbide, Stellite® or ceramic tiles, to name but a few. Rubber coatings or matrix coatings have also proven themselves in various applications.
If required, our engineers develop new and efficient solutions in coating, bonding and joining technology for our customers worldwide.
Centrifuge Components Materials
Centrifuge components must not only withstand high forces, but also process-related stresses such as corrosion, wear and high temperatures. Cost and availability of materials also play an important role. Our customers select the necessary product-contacting materials according to these very specific requirements.
Duplex and high-alloy stainless steels, Hastelloy® and titanium materials for a wide variety of processes and stresses are part of our daily business in centrifuge construction. Our quality management has developed very detailed and cost effective processes for design, manufacturing processes and component testing based on European guidelines.
Typical sheet metal and forging materials for centrifuge wetted components include
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Each process and each customer has its own specific requirements.
SIEBTECHNIK TEMA has an extensive portfolio of systems and components, centrifuges and dryers that are tailored to your needs.
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