INEOS: De-watering and drying of styrenic polymers

Em estreita colaboração com sua empresa irmã, a ALLGAIER Process Technology, a SIEBTECHNIK TEMA fornece uma solução altamente sofisticada de desaguamento e secagem para a nova fábrica de ASA da INEOS Styrolution em Bayport, Texas: as partículas de borracha enxertada são desaguadas mecanicamente por meio de uma centrífuga de empurrador e, posteriormente, secas termicamente utilizando um secador de leito fluidizado contínuo de dois estágios, fornecido pela ALLGAIER Process Technology.

Soluções de centrífugas para separação sólido-líquido da SIEBTECHNIK TEMA para polímeros

Os polímeros têm ampla utilização na vida cotidiana. Cada polímero apresenta um conjunto único de propriedades que o torna adequado para determinadas aplicações. Esses diferentes conjuntos de propriedades trazem consigo diversos desafios de separação sólido-líquido nos processos de produção. Isso gera uma demanda por soluções de separação altamente eficientes e especialmente projetadas.

Com uma ampla gama de centrífugas de filtração, sedimentação e combinadas, a SIEBTECHNIK TEMA tem sido capaz de fornecer centrífugas ideais para instalações em todo o mundo, visando a separação contínua de sólidos e líquidos em uma ampla variedade de polímeros, tais como:

Acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS), acrilonitrila-estireno-acrilato (ASA), poliestireno expandido (EPS), polietileno de alta densidade (HDPE), metacrilato-butadieno-estireno (MBS), policaprolactama (PA6), policarbonato (PC), polihidroxibutirato (PHB), polimetilmetacrilato (PMMA), polioximetileno (POM), poliestireno (PS), álcool polivinílico (PVAL, PVOH), butiral de polivinila (PVB), cloreto de polivinila (PVC), copolímero de estireno-butadieno (SBC), polietileno de peso molecular ultra-alto (UHMWPE) e muitos outros.

Os requisitos para uma separação sólido-líquido bem-sucedida não se limitam à escolha do tipo correto de centrífuga. Para esse fim, a SIEBTECHNIK TEMA também é especializada em fornecer todas as centrífugas com características de projeto personalizadas, mediante solicitação, a fim de atender às necessidades específicas do processo de separação sólido-líquido. As características opcionais incluem o seguinte:

• Projeto estanque a gases com inertização
• Tratamento especial de superfícies
• Projetos personalizados de peças rotativas
• Materiais e revestimentos especiais
• Proteção sofisticada contra desgaste
• Isolamento e/ou aquecimento da carcaça
• Soluções de controle personalizadas

Os seguintes modelos de centrífugas, incluídos no escopo de fornecimento da SIEBTECHNIK TEMA, já estão consolidados com sucesso na separação contínua de sólidos e líquidos dos polímeros mencionados acima:

Centrífugas de filtração:

• Centrífuga de peneira helicoidal CONTURBEX
• Centrífuga de empurrador SHS
• Centrífuga deslizante TURBOCASCADE

Centrífugas de sedimentação:

• Decantador SHORTBOWL
• Decantadores DZ e TS

Centrífugas combinadas:

• Decantador TWINCONE
• Decantador TURBOSCREEN

À medida que o mercado exige o desenvolvimento de polímeros com características aprimoradas, a SIEBTECHNIK TEMA está apta a fornecer avaliações laboratoriais e testes em escala piloto, frequentemente nas instalações do cliente, a fim de ajudá-lo a encontrar o equipamento de centrífuga ideal para a separação sólido-líquido, logo no início do desenvolvimento do produto.

Secadores contínuos de leito fluidizado da ALLGAIER Process Technologie

Um leito fluidizado é um fenômeno físico que ocorre quando uma quantidade de substância particulada sólida é colocada sob condições adequadas para fazer com que uma mistura sólido/fluido se comporte como um fluido. Um secador/resfriador contínuo de leito fluidizado é uma máquina na qual um fluxo contínuo de partículas sólidas úmidas é transportado sobre uma placa perfurada, através da qual o ar é soprado para provocar a fluidização.

O produto é seco na primeira seção da máquina e resfriado na segunda parte. A secagem ocorre devido ao contato direto entre o material “úmido” e o ar quente soprado através do material. As seções de secagem e resfriamento da máquina formam um único transportador no qual os fluxos de ar quente e frio são separados. O transporte do produto é realizado por meio de um mecanismo vibratório de baixa frequência e alta amplitude. O ar utilizado no leito fluidizado desempenha duas funções. Primeiro, o ar flui através da camada de sólidos a uma velocidade suficiente para suportar o peso das partículas, o que cria um estado fluidizado que permite que as partículas fluam. Segundo, o ar no leito fluidizado serve para resfriar, aquecer ou secar as partículas ao entrar em contato direto com o material sólido dentro da câmara do leito fluidizado.

As rápidas taxas de transferência de calor e massa entre o produto e o meio de secagem, bem como a rápida mistura dos sólidos — o que leva a condições quase isotérmicas em toda a camada fluidizada —, tornam o secador de leito fluidizado um sistema ideal para a secagem de polímeros. O produto nunca é aquecido ou seco além do necessário e é sempre processado pelo tempo adequado e na temperatura correta. Isso resulta em uma qualidade do produto previsível e consistente. O fluxo em plugue com movimento de “agitação” do secador de leito fluidizado da ALLGAIER Process Technology permite uma secagem do tipo “primeiro a entrar, primeiro a sair” dos produtos e uma fluidização bem misturada, que abrange todo o espectro e possibilita o controle do tempo de residência.

Os secadores de leito fluidizado são especialmente preferidos na indústria química em combinação com resfriamento posterior e recuperação de calor, resultando em melhor qualidade do produto final e consumo de energia muito baixo.

A temperatura do produto deve ser cuidadosamente controlada. Frequentemente, as partículas tendem a se aglomerar, por isso o produto precisa de agitação contínua e suave. O sistema de secagem deve atender à taxa de produção prevista no projeto e a todas as especificações de qualidade do produto: pureza, secura, temperatura e uniformidade. O projeto do equipamento de processamento de secagem deve incluir uma estratégia de proteção contra explosões. Basta uma fonte de ignição para desencadear uma explosão. A ALLGAIER Prozess Technology pode implementar uma linha completa de soluções de proteção contra explosões, incluindo válvulas de alívio de pressão certificadas pela ATEX, sistemas de alívio de pressão sem chama, sistemas de supressão de explosões, sistemas de isolamento contra explosões e detectores de explosão, além de sistemas de supressão de incêndio e extintores.

Vantagens dos secadores de leito fluidizado contínuos da ALLGAIER Prozess Technology

As vantagens dos secadores de leito fluidizado da ALLGAIER Prozess Technology incluem: baixo consumo de energia em comparação com outros tipos de secadores, controle preciso do tempo de permanência, secagem uniforme do produto, tratamento delicado de materiais sensíveis (sem atrito), baixos custos operacionais, seção de resfriamento integrada ao secador, manuseio de produtos pegajosos, tamanho compacto, flexibilidade do processo, sistema confiável e menos tempo de inatividade.

Solução de desaguamento e secagem da SIEBTECHNIK TEMA para a nova fábrica de ASA da INEOS Styrolution em Bayport, Texas: A linha é composta principalmente por uma centrífuga de empurrador SHS, um silo de sólidos e um secador de leito fluidizado dinâmico de dois estágios. O processo foi projetado para minimizar o consumo de energia e as emissões de ar de exaustão. Também inclui um sistema abrangente de proteção contra explosões.

Saiba mais sobre a INEOS e a nova fábrica de ASA aqui.