Centrífuga decantadora – cuba sólida
Nossos decantadores são exclusivos, funcionais e versáteis. Eles oferecem uma separação altamente eficiente até mesmo das partículas sólidas mais finas, com clarificação quase completa da fase líquida.
O ácido bórico é um ácido inorgânico. É comumente utilizado como antisséptico, inseticida, retardante de chamas, absorvedor de nêutrons ou como precursor de outros compostos químicos.
O que é o ácido bórico?
O ácido bórico tem a fórmula química H₃BO₃ e se apresenta na forma de cristais incolores ou como um pó branco que se dissolve na água. Na forma mineral, é conhecido como sassolita.
O ácido bórico, também conhecido como sassolita, é encontrado na forma livre principalmente em algumas áreas vulcânicas, como a região da Toscana, na Itália. Lá, ele emerge de fissuras no solo misturado a vapor de água.
É também um componente de muitos minerais naturais, como o bórax, a boracita, a ulexita e a colemanita.
O ácido bórico e seus sais são encontrados na água do mar. Também é encontrado em plantas, incluindo quase todas as frutas.
Para que serve o ácido bórico?
O ácido bórico é utilizado para tratar ou prevenir a deficiência de boro nas plantas. Também é usado para conservar grãos, como arroz e trigo. Na indústria alimentícia, o ácido bórico é utilizado como conservante sob a denominação E 284.
O ácido bórico possui propriedades antissépticas, antibacterianas e fungicidas. É utilizado em uma solução altamente diluída como colírio.
A aplicação industrial mais importante do ácido bórico é a fabricação de fibras de vidro monofilamentares, comumente conhecidas como vidro têxtil. A fibra de vidro é utilizada para reforçar plásticos em aplicações que vão desde barcos até tubulações industriais e placas de circuito de computadores. Na indústria da construção civil, o ácido bórico, o bórax e outros boratos (sais de boro) são utilizados em conservantes para madeira, vernizes e retardantes de chamas, bem como em materiais de isolamento orgânicos para prevenir o mofo e a infestação por pragas.
O ácido bórico é uma das substâncias mais comumente utilizadas para neutralizar os efeitos nocivos do ácido fluorídrico reativo (HF) após contato acidental com a pele.
O ácido bórico é utilizado na produção de laurolactama, que é um intermediário (monômero) utilizado na produção de poliamida 12 (náilon 12).
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Como é produzido o ácido bórico?
Mais de 2.000.000 de toneladas de ácido bórico são produzidas anualmente em todo o mundo. Ele pode ser produzido de várias maneiras. O processo mais comumente utilizado é a reação do bórax com o ácido sulfúrico. As matérias-primas reagem em um reator a temperaturas de cerca de 90 a 95 °C para formar o ácido bórico. A solução resultante é filtrada.
A solução é então resfriada a 15 °C e cristalizada em um cristalizador. Uma centrífuga separa o ácido bórico cristalino da solução-mãe, que é devolvida ao processo. O ácido bórico é então seco e retirado para armazenamento.
O ácido bórico também é um subproduto da produção de laurolactama. A laurolactama é um intermediário na produção de poliamida 12 (náilon 12).
Produção de ácido bórico – Representação esquemática
Quais centrífugas são adequadas para o processamento de ácido bórico?
O tamanho dos cristais e a distribuição granulométrica são fatores importantes na seleção da centrífuga adequada para o processamento de ácido bórico. O ácido bórico normalmente apresenta um tamanho de cristal de d50 > 200 μm. Isso torna nossa centrífuga de tela rotativa CONTURBEX a máquina ideal para essa aplicação. Se o tamanho dos cristais for < 150 μm, também pode ser utilizado um decantador com a distribuição granulométrica adequada.
Principais características do CONTURBEX
- Operação consistentemente suave
- Não são necessárias bases vibratórias. A camada de produto na peneira é distribuída uniformemente ao redor da circunferência do tambor pelo sem-fim, reduzindo desequilíbrios.
- Lida com flutuações na alimentação e baixas concentrações de alimentação
- A camada relativamente fina do produto permite uma rápida desidratação
- Esvazia automaticamente quando a alimentação é interrompida ou a máquina para
- Possibilidade de projeto à prova de gás
Wear Protection
SIEBTECHNIK TEMA centrifuges are specially optimized for the respective separation task. When selecting materials, austenitic and ferritic stainless steels have proven themselves in centrifuge construction for applications subject to normal stresses.
For processes in which abrasive materials are processed, the centrifuges must be provided with effective wear protection. Starting with hard coal processing, we have been continuously developing wear protection systems since 1922.
Our centrifuges can be equipped with highly developed wear protection systems made of e.g. tungsten carbide, Stellite® or ceramic tiles, to name but a few. Rubber coatings or matrix coatings have also proven themselves in various applications.
If required, our engineers develop new and efficient solutions in coating, bonding and joining technology for our customers worldwide.
Centrifuge Components Materials
Centrifuge components must not only withstand high forces, but also process-related stresses such as corrosion, wear and high temperatures. Cost and availability of materials also play an important role. Our customers select the necessary product-contacting materials according to these very specific requirements.
Duplex and high-alloy stainless steels, Hastelloy® and titanium materials for a wide variety of processes and stresses are part of our daily business in centrifuge construction. Our quality management has developed very detailed and cost effective processes for design, manufacturing processes and component testing based on European guidelines.
Typical sheet metal and forging materials for centrifuge wetted components include
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Each process and each customer has its own specific requirements.
SIEBTECHNIK TEMA has an extensive portfolio of systems and components, centrifuges and dryers that are tailored to your needs.
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