Centrífuga decantadora – cuba sólida
Nossos decantadores são exclusivos, funcionais e versáteis. Eles oferecem uma separação altamente eficiente até mesmo das partículas sólidas mais finas, com clarificação quase completa da fase líquida.
O ácido bórico é um ácido inorgânico. É comumente utilizado como antisséptico, inseticida, retardante de chamas, absorvedor de nêutrons ou como precursor de outros compostos químicos.
O que é o ácido bórico?
O ácido bórico tem a fórmula química H₃BO₃ e se apresenta na forma de cristais incolores ou como um pó branco que se dissolve na água. Na forma mineral, é conhecido como sassolita.
O ácido bórico, também conhecido como sassolita, é encontrado na forma livre principalmente em algumas áreas vulcânicas, como a região da Toscana, na Itália. Lá, ele emerge de fissuras no solo misturado a vapor de água.
É também um componente de muitos minerais naturais, como o bórax, a boracita, a ulexita e a colemanita.
O ácido bórico e seus sais são encontrados na água do mar. Também é encontrado em plantas, incluindo quase todas as frutas.
Para que serve o ácido bórico?
O ácido bórico é utilizado para tratar ou prevenir a deficiência de boro nas plantas. Também é usado para conservar grãos, como arroz e trigo. Na indústria alimentícia, o ácido bórico é utilizado como conservante sob a denominação E 284.
O ácido bórico possui propriedades antissépticas, antibacterianas e fungicidas. É utilizado em uma solução altamente diluída como colírio.
A aplicação industrial mais importante do ácido bórico é a fabricação de fibras de vidro monofilamentares, comumente conhecidas como vidro têxtil. A fibra de vidro é utilizada para reforçar plásticos em aplicações que vão desde barcos até tubulações industriais e placas de circuito de computadores. Na indústria da construção civil, o ácido bórico, o bórax e outros boratos (sais de boro) são utilizados em conservantes para madeira, vernizes e retardantes de chamas, bem como em materiais de isolamento orgânicos para prevenir o mofo e a infestação por pragas.
O ácido bórico é uma das substâncias mais comumente utilizadas para neutralizar os efeitos nocivos do ácido fluorídrico reativo (HF) após contato acidental com a pele.
O ácido bórico é utilizado na produção de laurolactama, que é um intermediário (monômero) utilizado na produção de poliamida 12 (náilon 12).
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Como é produzido o ácido bórico?
Mais de 2.000.000 de toneladas de ácido bórico são produzidas anualmente em todo o mundo. Ele pode ser produzido de várias maneiras. O processo mais comumente utilizado é a reação do bórax com o ácido sulfúrico. As matérias-primas reagem em um reator a temperaturas de cerca de 90 a 95 °C para formar o ácido bórico. A solução resultante é filtrada.
A solução é então resfriada a 15 °C e cristalizada em um cristalizador. Uma centrífuga separa o ácido bórico cristalino da solução-mãe, que é devolvida ao processo. O ácido bórico é então seco e retirado para armazenamento.
O ácido bórico também é um subproduto da produção de laurolactama. A laurolactama é um intermediário na produção de poliamida 12 (náilon 12).
Produção de ácido bórico – Representação esquemática
Quais centrífugas são adequadas para o processamento de ácido bórico?
O tamanho dos cristais e a distribuição granulométrica são fatores importantes na seleção da centrífuga adequada para o processamento de ácido bórico. O ácido bórico normalmente apresenta um tamanho de cristal de d50 > 200 μm. Isso torna nossa centrífuga de tela rotativa CONTURBEX a máquina ideal para essa aplicação. Se o tamanho dos cristais for < 150 μm, também pode ser utilizado um decantador com a distribuição granulométrica adequada.
Principais características do CONTURBEX
- Operação consistentemente suave
- Não são necessárias bases vibratórias. A camada de produto na peneira é distribuída uniformemente ao redor da circunferência do tambor pelo sem-fim, reduzindo desequilíbrios.
- Lida com flutuações na alimentação e baixas concentrações de alimentação
- A camada relativamente fina do produto permite uma rápida desidratação
- Esvazia automaticamente quando a alimentação é interrompida ou a máquina para
- Possibilidade de projeto à prova de gás
Proteção contra desgaste
As centrífugas da SIEBTECHNIK TEMA são especialmente otimizadas para a respectiva tarefa de separação. Na seleção de materiais, os aços inoxidáveis austeníticos e ferríticos têm se mostrado eficazes na construção de centrífugas para aplicações sujeitas a tensões normais.
Para processos nos quais são processados materiais abrasivos, as centrífugas devem ser equipadas com proteção eficaz contra desgaste. Desde o processamento de carvão mineral, temos desenvolvido continuamente sistemas de proteção contra desgaste desde 1922.
Nossas centrífugas podem ser equipadas com sistemas de proteção contra desgaste altamente desenvolvidos, feitos, por exemplo, de carboneto de tungstênio, Stellite® ou placas de cerâmica, para citar apenas alguns. Revestimentos de borracha ou revestimentos matriciais também têm se mostrado eficazes em diversas aplicações.
Se necessário, nossos engenheiros desenvolvem soluções novas e eficientes em tecnologia de revestimento, colagem e união para nossos clientes em todo o mundo.
Materiais para componentes de centrífugas
Os componentes das centrífugas devem não apenas suportar forças elevadas, mas também tensões relacionadas ao processo, tais como corrosão, desgaste e altas temperaturas. O custo e a disponibilidade dos materiais também desempenham um papel importante. Nossos clientes selecionam os materiais necessários que entram em contato com o produto de acordo com esses requisitos muito específicos.
Aços inoxidáveis duplex e de alta liga, Hastelloy® e titânio para uma ampla variedade de processos e tensões fazem parte do nosso dia a dia na construção de centrífugas. Nossa gestão da qualidade desenvolveu processos muito detalhados e econômicos para projeto, fabricação e testes de componentes, com base nas diretrizes europeias.
Os materiais típicos de chapa metálica e forjados para componentes de centrífugas em contato com o fluido incluem
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Liga C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti grau 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti grau 7
- e seus materiais de fundição
Cada processo e cada cliente tem suas próprias necessidades específicas.
A SIEBTECHNIK TEMA possui um amplo portfólio de sistemas e componentes, centrífugas e secadores, adaptados às suas necessidades.
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